据业内人士介绍，技术水平最高的人造板机械是德国辛北尔康普公司提供的，这条全自动液压生产流水线将源源不断生产出达到和超过国际通行标准、对人体完全无害的E1级、E0级乃至超E0级产品。

　　专家分析说，大亚木业三明刨花板生产线的顺利投产，不仅对我国林业健康发展具有重大的意义，而且将打破目前国内刨花板市场的低水平竞争状态。

　　据透露，辛北尔康普公司提供的这台生产线是该公司的第八代产品中的第一套设备，技术工艺水平居世界第一，其生产能力在居60万和50万之后列全球第三位，在亚洲名列第一，其建设安装同期共耗时18个月，在同规模设备中，其安装周期也是世界最短的。

　　作为世界上最大的人造板设备集成商，辛北尔康普公司采用了能调节这两种不同速度，从而加工出两种不同规格木板的刨片机。刨片的干燥设备采用了当今世界上领先的美国公司产品，它由大亚三明工厂生产过程中的所有木质废料燃烧后产生的热烟气工作，比燃煤燃油减少了一次热交换，提高了能源的利用率，而且更加环保。

　　值得大亚人骄傲的是，由大亚国内首创年产5万吨的一体化生产50％高浓度甲醛和板材用脲醛胶设备，被辛北尔康普公司纳入了这条最新的流水线。50％浓度的甲醛，可以直接生产固含量为65％的可供板材使用的脲醛胶，这样不仅减少了甲醛二次浓缩造成的环境污染，还保证了板材的质量，这是确保大亚能生产出E1、E0、超E0板材的关键技术之一。

　　生产线通过采用在全自动生产过程中，随生产需要而随时随地进行的在线施胶技术，使施胶做到计量准确、均匀，与传统的施胶技术相比，胶液消耗量更低，更换胶种更灵活。

　　板坯铺装是一项复杂的工艺，它采用新一代多头组合机械式铺装技术，使板坯提高了均匀度，减少了变形，减少了原材料消耗，降低了生产成本。

　　大亚生产线采用了连续平压、热压技术，与普通的间歇热压技术相比，除能满足大范围不同规格厚度的产品要求（6～40mm）外，板材的密度和强度更高，质量更稳定，砂光余量、裁边量更少。

　　同时，生产线除了可提供常规尺寸1220×2440（mm）外，还可以提供1220×2465（mm）、1525×2465（mm）、1830×2440（mm）、2070×2745（mm）等尺寸，可以根据用户要求对素板进行砂光或者不砂光，这在我国建材业可谓是一个新的突破。